舒尔茨化学360°全方位全生命周期服务防患于未然，赢得客户信赖

某制药企业的导热油加热系统原采用矿物导热油
，使用温度300℃。在正常的操作条件下
，该矿物油仅使用不到2年就变质严重，无法继续使用。针对此情况，该公司人员向舒尔茨化学技术部咨询解决方案
。舒尔茨化学专家指出：由于矿物油热稳定性较低，在长期高温条件下老化变质较快，并且在炉管受热面易产生结焦、积炭，这不仅仅降低了传热效率

，增加了能耗


，而且存在着安全隐患
。针对于矿物油变质结焦严重的问题，最好采取换油措施，能在高温条件下长期稳定运行的合成高温导热油是最佳选择。该制药企业接受了舒尔茨化学专家的建议

，于2014年初选择了SCHULTZ®S750（氢化三联苯）导热油产品，系统于2014年5月重新开工运行
，并且运行状况良好，各项指标皆达到或超过预期。

在10月份
，舒尔茨化学遵循360°服务模式对用户进行定期回访
，了解用户当前使用情况。在电话中，用户表示近期导热油系统膨胀槽处出现响声，并且随着天气逐渐变冷，响声不断加大且频繁出现
。针对系统存在的问题
，用户已进行过排气处理，但问题并未得到解决。

了解情况后
，舒尔茨化学技术支持团队立即指派专业的售后服务人员赶赴现场，实地了解并调查具体情况。经过现场的实地勘察以及专业的技术分析，并结合多年的专业经验，舒尔茨化学专家发现该系统膨胀管安装存在问题
：该公司膨胀管安装在厂房外楼顶上，膨胀管长约8米，且弯曲角度远小于标准规定的120°。由于膨胀管弯曲角度小
，管子较长
，并且安放在室外。当环境温度下降后

，系统内的水蒸气在膨胀管内排不上去，反复汽化、凝结
，不断产生响声

。此外，舒尔茨化学专家从根本上对水汽来源也进行了查找
，了解到用户在运行过程中曾进行过补油，补油后系统并没有按照使用要求进行脱水操作。

舒尔茨化学技术专家针对于用户系统的现状及存在的问题
，提出了相应的改进措施
：针对于膨胀管较长且暴露在室外
，水汽难以通过膨胀槽排除问题，舒尔茨化学专家建议用户将膨胀管进行保温处理。由于考虑到保温后避免膨胀槽温度过高，提出将膨胀管部分稍作改动和保温一半的建议，同时对系统导热油进行重新脱水脱气操作。此后
，该用户的导热油系统恢复正常、稳定
、安全的运行

。

经过上述处理后，用户的问题得到了根本性的解决，舒尔茨化学的专业技术服务得到了用户的好评。用户表示：与其他导热油供应商相比

，舒尔茨化学的360°全方位，全生命周期的服务能在短短几天内帮助hth的系统所有参数均恢复了正常，避免了更严重的后果产生，远远超出了hth的期望，能真正为hth排忧解难
，免除了后顾之忧


，是值得托付和信赖的合作伙伴
。